提质增效是企业高质量发展的方向。今年以来，国家能源集团江西丰城发电公司一线班组积极践行“社会主义是干出来的”伟大号召，在工作中实施一系列“优化”改造，让技改项目更高效、让设备使用更安全，让生产难题迎刃而解，汇聚出一种提质增效落地班组的“一线模式”。
优化定位，提升工作效率
5月19日，储运部检修班班长丁志伟绕着地磅来来回回转了好几圈，时而抬头看看汽车煤采样机钻头，时而弯下身子瞧瞧煤车前后轮，再用尺子在栏杆外量了量。终于一个“点子”在脑海中成型。
引他来此的，是一个时常困扰汽车煤接卸效率的“痛点”。
2020年初，该公司汽车采样机采用光幕定位新技术后，采样机定位时间由45秒压缩至15秒，生产效率明显提高。但是，新技术对汽车停车位置要求较高，因不同司机停车习惯和进煤车厢长短不一等原因，常常会造成采样机定位失败，影响采样机正常运行。
第二天，丁班长带着班员又来到了汽车煤采样机旁。经过更精密的测量，最终确定好位置，安装上两组减速带，以此作为辅助“定位器”，引导煤车倒数第二对轮胎准确停在两组减速带之间。
小小减速带有效化解了人、车影响因素，投用后效果立杆见影。司机操作简单，车厢定位准确，大大提高采样机采样定位的精准度，提升了汽车煤接卸工作效率，同时还降低了采样钻头打车帮的安全风险。“一项定位小技改发挥出安全提效的大作用。”采样运行班的同事们从采样台上纷纷朝丁班长竖起了大拇指。
优化布局，消除安全风险
锅炉本体班守护着锅炉本体的安全稳定运行，其中就包括许多纵横交叉的管道。这些管道和阀门是他们重点关注的“宝贝”。
6月初， 一次运行执行检修安措时，由于阀门老化，1号炉化学取样二次门阀杆被拧脱。锅炉本体班现场检修时发现，每台锅炉有4条化学取样管道，每条管道上分别有一次门、二次门从上至下排列，互为隔离作用，但现场两个阀门布局过于集中，未充分考虑运行中其中一个阀门发生泄漏时，人员无法靠近关闭另一个门进行隔离的风险。
“若不是这次检修，还真不易发现这个隐患。抓安全的关键重在预防，我们要采取措施‘治未病’，防患于未燃。”6月是安全生产月，主题正是“消除事故隐患、筑牢安全防线”，学习班上，本体班班长李志翔组织班员们进行技术讨论，大家纷纷建言献策。
“阀门上方约3米处有另一个平台，我们可以将化学取样一次门转移到上方平台，将两个阀门隔绝开来。”
“对，这样既增加了两个阀门之间的距离，又不会影响正常操作。”
最终大家确定了技改方案：通过管道切割再重新焊接的方式，将化学取样一、二次阀门的垂直间隔由0.5米增加至3米，保障阀门间有效隔离。
确定技改方案后，锅炉本体班申报并准备好技改所需的连接管道、阀门等设备，恰逢1号炉开始临检，大家大刀阔斧对1号炉化学取样一、二次阀门展开技改。切割、焊接、打磨、安装，经过两天时间的奋战，1号炉4条化学取样管道的8个阀门全部“搬家”到位，阀门间的安全有效距离，从源头上消除了一线生产人员作业时的安全隐患。
现在，每当路过化学取样装置旁，班员们都不忘多看上两眼，他们还准备利用机组停运时机，将此技改推广至2、3、4号炉，通过“小技改”实现“大效能”。
优化程序，解决生产难题
“解决了皮采设备运行时的四大难题，有效提升了设备安全、稳定性，对燃料智能化皮采系统使用质效产生积极作用。”6月中旬，该公司煤检中心联合生技部、南环公司，完成了燃料智能化皮采系统程序优化改造，优化效果让大伙备受鼓舞。
该公司皮采设备原设计用于入厂火车煤的采样，投运以来，运行效果良好。自汽车卸煤沟投用后，皮采设备又担负起汽车煤采样的任务。但在汽车煤采样过程中，发现皮采设备开始出现不稳定的情况，存在撒样、满斗、满罐、采样次数与实际不符四类故障，影响到煤样的代表性及设备安全稳定运行。
问题出现后，煤检中心班员们急在心里，多次开展讨论，陆续采取了每批次结束清理设备内部积煤、协调燃运程控将卸煤沟调频设置在30至45HZ之间、手动操作送样斗送样等控制措施，但存在的问题仍不能彻底解决。
2020年春，公司工作会上总经理提出打好“强安全、稳增效 、提标准”三大攻坚战，对煤检中心采样班组触动很大，“采取有效技术措施，彻底解决四类故障，势在必行。”
煤检中心专工陶巍和班组长游宇等通过进一步现场观察，发现火车煤和汽车煤接卸主要区别是煤流的稳定性不同，并将新发现的情况与设备厂家进行交流。最终确认皮带上煤流中断对皮采设备运行影响非常大。
原设计中，系统设置每完成两次连续采样才自动送样，如果出现断流未采到样，系统就自动次数归零，多次断煤流，就出现多次采样后送样斗仍不会自动向集样罐送样的现象，从而造成煤样满斗等上面四种现象。
由于采样设备的特殊性，储运部煤检中心与生产技术部技术人员讨论可行报请公司同意,并与南环专家长时间进行技术细节沟通一致后，安排厂家技术人员取消系统采样计数中断清零逻辑，改为采样连续计数,满足采样头每动作两次，送样斗就向集样罐送一次样。最终消除皮带煤流中断对皮带采样机的影响。
程序优化后，设备运行再未出现上述故障，“现场运行效果棒棒哒。”设备越来越好用，这让煤检中心的员工们喜不自禁。