黑龙江某热电1号机异常停运分析报告

机组编号

1号

停机时间

2018年10月12日19时52分

设备简况：

黑龙江XX热电厂1号机组容量350MW。锅炉型号为：HG-1110/25.4-HM2,汽轮机型号为:CLN350-24.2/566/566,发电机型号为: QFSN-350-2。保护动作条件为给水流量低于240t/h延时15S。锅炉给水流量低低触发MFT。

事前工况：

1号机组负荷210MW，B、C、D、E、F制粉系统运行，1A、1B汽泵运行，主给水流量657t/h；中压辅汽联箱供汽汽源及汽泵汽源为四段抽汽，中压辅汽联箱压力0.51MPa；冷段至中压辅汽联箱供汽调节门关闭，状态投入自动。（中压辅汽联箱设计供汽汽源为四段抽汽及本机冷段；两台汽泵供汽汽源为四段抽汽和本机中压辅汽联箱）。

事件经过：

17:20  按省调令：负荷由210MW减至125MW；中压辅汽联箱压力逐渐由0.51MPa降至0.28MPa。

19:40 发现冷段至中压辅汽联箱供汽调节门逐渐全开。查历史曲线，发现四段抽汽温度由371℃降至302℃，判断四抽至中压辅汽联箱供汽电动门后逆止门（该逆止门为升降式止回阀）不严，导致中压辅汽联箱冷段供汽通过中压辅汽联箱返至四段抽汽管道及汽轮机中压缸，（此时汽轮机振动、膨胀、胀差等参数并无明显变化。）

19:47 逐渐关闭四抽至中压辅汽联箱供汽电动门（电动门具备中停功能），中压辅汽联箱压力由0.37MPa升至0.61MPa，冷段至中压辅汽联箱供汽调节门自动关至63%，两台汽泵汽源调门开度为33%，给水流量为397t/h，正常。

19：49:30 当全关四抽至中压辅汽联箱供汽电动门时，中压辅汽联箱压力由0.61MPa急剧升至1.09MPa。由于此时中压辅汽联箱压力突增，造成汽动给水泵汽源压力突增，给水泵转速升高，给水流量由390t/h急剧增加至590t/h。为了控制中压辅汽联箱压力，将冷段至中压辅汽联箱供汽调节门解自动，手动关至27%，辅汽联箱压力仍未下降。此时，两台汽泵汽源调门开度为19%，给水流量波动较大，立即汇报值长。     

19:51:59 稍开四抽至中辅供汽电动门，中压辅汽联箱压力急速降至0.47Mpa,给水流量降至 160t/h，立即关闭四抽至中辅供汽电动门，手动增加汽泵转速调整给水流量。

19:52:14给水流量低于240t/h延时15S,锅炉MFT动作。

20:28:00 启动1B制粉系统，1号炉点火。

21:48:001号机机组并网。

原因分析：

1、直接原因：值长指挥不当，调整中压辅汽联箱压力时，重新开启四抽至中压辅汽供汽电动门时，导致辅汽联箱蒸汽通过四抽管道返回，导致中压辅汽联箱压力急剧下降，瞬间造成汽泵汽源不足，给水流量低低保护跳闸。

2、间接原因：由于四抽至中压辅汽联箱供汽电动门后逆止门不严，在恢复辅汽联箱供汽方式时，蒸汽通过四抽至中压辅汽联箱管路返回，中压辅汽联箱压力急剧下降，汽泵供汽压力下降速度过快，造成瞬间给水流量低低，锅炉MFT保护跳闸。

暴露问题：

1、值长指挥不当，运行人员经验不足，在判断四抽至中压辅汽联箱供汽电动门后逆止门不严切换中压辅汽联箱供汽方式后，当给水流量波动时，危险点分析不到位，盲目开启四抽至中压辅汽联箱供汽电动门，造成锅炉跳闸。

2、运行人员控非停意识不强，发现影响机组安全运行的参数异常时，未组织相关专业人员进行技术分析，未制定防范措施情况下自主操作，导致事件发生。

3、运行管理不到位，相关技术培训不到位，控非停措施不完善，未制定汽泵供汽汽源波动可能导致给水流量变化的防范措施。

4、设备可靠性不高，四抽至中压辅汽联箱供汽电动门后逆止门卡涩，未能起到逆止作用。

5、技术监督管理不到位，机组检修期间未对四抽至中压辅汽联箱供汽电动门后逆止门进行检查。

防范措施：

1、调整中压辅汽联箱运行方式，在四抽至中压辅汽联箱供汽电动门后逆止门卡涩缺陷处理好之前，用冷段带辅汽联箱汽源，四抽至辅汽联箱电动门常关。

2、对照集团同类型机组有关非停事件，再次组织学习讨论，修订完善防非停预控措施，补充汽泵供汽汽源波动可能导致给水流量变化的防范措施，制定给水泵小机汽源热备用技术措施和防止备用汽源切换造成给水流量波动的防范措施。

3、加强运行人员培训、运行参数分析和技术管理，加强操作前的危险点分析预控。

4、加强技术监督管理，制定各逆止门检修计划，提高设备检修维护质量。使用密封性能更好、结构型式先进的逆止门。

5、利用停机机会对冷段至中压辅汽联箱供汽调节门的调节特性和调节品质进行优化，使其能快速响应深度调峰过程中辅联箱压力变化和给水泵小机进汽压力变化。

6、四抽蒸汽温度设置温度低报警。

7、将给水流量低低保护修改为286t/h，防止汽动给水泵汽化。