一、事件分析
机组编号 |
6号 |
停机时间 |
2018年9月20日9:19 |
设备简况: 6号发电机采用东方电机厂生产的QFSN-600-2-22D型水-氢-氢冷发电机组; 6号机组单元变带两段6kV段厂用电6A1、6A2段,6kV段厂用电备用电源取自3号启动变;AVC装置采用安徽新力电网技术公司生产的YC-04型电压无功自动控制系统。 |
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事前工况: 跳闸前6号机组负荷484MW,CCS方式,AGC、AVC退出状态,B、C、D、E、F磨运行,A\B一次风机、送\引风机、汽动给水泵运行,B凝泵运行。厂用电运行方式正常。 按省调整改要求,9月18日15:29 许可开工编号为W060DQ2018090037电气工作票:全厂AVC装置改造,安装调试。计划工作至2018年10月20日20:00。 |
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事件经过: 09:09:49 A汽泵前置泵、C磨煤机、A一次风机跳闸,跳闸原因均为“异常跳闸”。 09:09:50 机组RB动作, 触发B、D磨跳闸。 机组人员立即进行事故处理。 09:17:00 恢复B磨组运行,稳定机组负荷315MW。 09:19:44 B一次风机、B磨煤机、F磨煤机、B送风机、B凝结水泵、2号辅机循环水泵、4号尖冷泵等多台电机同时跳闸,A凝结水泵、1号辅机循环水泵、3号尖冷泵联启。 09:19:46 B前置泵跳闸。 09:19:47 “给水泵全停”保护动作触发MFT,机组跳闸。大联锁动作正常,厂用电切换正常。 09:19:52 发电机逆功率动作跳闸,网控5041、5042动作正常(详见附件3)。 20:45:00 原因查明消除故障后6号机组并网。 |
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原因分析: 一、直接原因: 在AVC控制柜改造升级施工中,施工人员擅自将盘柜内6A1、6A2段母线电压量送至AVC控制柜的电缆相继剪断,造成二次电压回路短路,引发6A1、6A2段(间隔10分钟)母线PT二次空开跳闸(见附件4),母线二次电压量消失(见附件5),主要动力低电压保护动作跳闸,“给水泵全停”保护动作触发MFT,机组跳闸。 进一步检查,6A1、6A2段母线电压电缆引至5号、6号机组AVC装置,但在AVC盘柜侧未接线,每根电缆的四根线芯均绑扎于盘柜线把内。20日上午,改造施工人员误认为此电缆为闲置电缆,在未对此电缆线芯作带电检验的情况下,在电缆夹层整理电缆时未经允许分别于9点9分和9点19分将电缆剪断(见附件6),相继造成6A1、6A2段母线电压二次电缆短路,母线PT二次空开跳开。 6A1、6A2段母线PT二次空开跳闸后,因多数6kV电机综保(四方CSC237A型,软件版本1.65以下)低电压保护原理存在缺陷,不能在母线电压三相同时消失时有效闭锁低电压保护,是造成保护误动、多台电机同时跳闸的主要原因。 二、间接原因 专业人员对原AVC盘柜中的电缆底数不清,改造前未对盘内电缆进行彻底梳理核查,在施工前未对施工单位就上述闲置电缆的处理作专项交底,导致施工人员随意剪断电缆。 |
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暴露问题: 1、检修电气专业对AVC升级改造中的电缆总量底数不清,隐患排查不到位。施工前未对盘内未接线的母线PT送至AVC控制柜的电缆查清用途,误认为是闲置电缆。 2、检修电气专业及班组在AVC改造前交底不彻底、不完善。在施工前未对施工单位就上述闲置电缆的处理作专项交底,此电缆用途和拆除注意事项未在现场交底中具体体现。 3、外包施工单位风险防控意识差。现场施工人员未认真落实AVC改造专项措施中“拆除前对所有电缆进行验电”的要求,擅自扩大工作范围,未经许可剪断带电的母线PT送至AVC控制柜的电缆。 4、工作负责人危险点辨识不彻底、不全面。作业前未对未知电缆做充分危险点辨识,风险意识不强,落实安全技术措施不彻底,未结合现场实际对工作班成员进行有效管控。 5、电气人员没有及时发现保护存在的原理性缺陷,对保护校验和逻辑验证方法存在不足。 |
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防范措施: 1、暂停AVC升级改造作业,彻底排查盘柜内的所有电缆用途,摸清底数,举一反三,排查其它机组AVC控制柜内电缆,在其它机组AVC施工中防止类似事件再次发生。 2、检修电气专业及班组针对AVC改造进一步细化完善措施、重新交底后方可开工。 3、强化外包施工管理,提高风险防控意识,监督施工人员认真落实专项措施要求,施工期间对所有电缆进行逐一验电并做好防护措施。 4、结合现场实际,对本次改造影响人身、设备安全、保护误动等风险进行充分辨识,尤其对改造范围内涉及运行设备的二次回路、电气二次“盲肠线”进行分析并妥善处置。 5、在全厂范围内进一步加强工作票三种人培训,提高全员安全风险意识。 6、按照“四不放过”的原则,依据《HNSA-SHEO P-023安全生产考核管理规范》和《HNSA-SHEO S-018承包商安全管理规范》严格追究责任。 7、尽快联系综保厂家,对四方237A(Ver1.65以下)综保装置进行升级改造。 |