面对2020年由于疫情带来的复杂形势和集团公司对产品的高质量要求，河北装备公司继续贯彻“严”字当头的质量方针，打造产品质量升级版。
一是过程管理，“严”抓落实。该公司编制并下发《质量管理实施细则》和《抽检管理办法》，针对不同种类、地域和技术标准的产品，制定了从设计、材料采购、制造、最终检验试验涵盖质量管控全过程的工作程序和执行标准。明确各级人员职责，科学设置工作节点和要求，并设专人按时间节点对工作情况进行检查、考核、反馈，确保每一个工作节点按要求完成。
二是产品设计，“严”抓风险。设计作为产品形成的源头，控制设计风险是提升产品质量的关键。该公司核心产品设计全部采用SOLIDEGE、SUPERHANESS等专业软件，仿真模拟将设计方案真实展现，大大降低了设计风险，提升了设计效率。同时该公司利用协同办公系统（OA）搭建“质量风险识别与评价审批流程”，对设计质量从计划、输入、输出、评审、验证、确认、更改7个环节入手制定了严格的控制程序，进一步降低了设计风险。
三是核心生产，“严”抓工艺。该公司已建成数字化智能钣金生产线，可以快速完成从三维零部件设计到激光、冲床下料，再到折弯成型，大大提升了加工精度，钣金件的工艺质量和生产效率得到了大力提升。编制并下发《核心产品生产工艺、检验试验流程图》，对元件装配、电气布线、工艺误差，以及质量风险识别流程中的风险点进行专项检查，确保每一道工序合格。
四是售后服务，“严”抓问题。质量管理部门汇总月度售后服务产品问题，实行“问题倒查”机制，逐条找出问题根源，制定纠正预防措施，按设计、制造、元件三类原因反馈对应部门，限期完成整改，杜绝同类问题再次发生。
今年以来，河北装备公司在受疫情影响的不利条件下，质量管控工作“严”字当头，提升产品质量，保证了用户的需求，树立了良好的市场形象。