中电新闻网讯 通讯员 李泵 报道 近日，六盘水局继自2班员工自主研发的一种同轴电缆接头便携式制作工具获得了国家实用新型专利认证，这种工具集温度、时间、出锡量控制和焊接功能于一体，同轴电缆接头焊接成功率达98%，且一个人就可轻松携带和操作，成为现场工作效率、质量的倍增器。
据了解，目前电力系统各变电站到监控中心的通信通道主要为同轴电缆，同轴电缆接头的制作质量直接影响到通信通道的正常使用。过去长期使用手工焊接的方法制作同轴电缆接头，受焊接人员技术水平的限制，常常出现制作不规范、不合格导致外导体压接不牢靠、内导体虚焊等质量问题，进而影响信号的正常传输。
为解决这一问题，六盘水继自2班员工通过长期的现场实践，反复思考论证，提出了使用小型自动控制的机械设备替代手工的方法，经过近两年的反复设计和完善，一种便携式的同轴电缆接头制作集成工具终于定型并得以在现场使用。
这种工具可装在手提密码箱大小的箱子里，一个人便可轻松携带，到工作现场后接入220伏交流电源，根据焊接需求，设定好焊接温度和出锡量，经过短暂预热后，将电缆接头和电缆芯放置到焊接小台上，脚踩下控制踏板，焊头、焊锡丝便自动动作，一个同轴电缆接头便制作完成。具统计，使用这种工具，一个操作人员1分钟可制作约5个合格的电缆接头，而使用焊锡枪需两人操作，同样的时间最多只能做两个，且受制于操作人员的技术水平，制作的质量合格率难以得到保证。
目前，这种同轴电缆接头便携式制作工具已取得了国家专利，并已运用到现场工作中，而工具本身的制作成本只需约1500元左右，如能批量生产，成本还能进一步降低。
周小博