事故处理原则
1、 事故发生时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
2、 事故处理过程中应严格遵守《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
3、 根据声光报警、有关参数指示及设备异常现象，判断故障发生的性质、发生的地点和范围。事故处理应迅速，首先解除对人身、电网及设备的直接威胁，然后正确判断事故原因，努力消除故障，同时应注意保持非故障设备的正常运行，必要时应立即解列或停用发生事故的设备。
4、 应首先保证厂用电系统的正常运行,特别是公用段、保安电源和直流系统的正常运行。
5、 采取一切可行措施，防止事故扩大，查明原因并消除后，恢复机组正常运行。在确定设备不具备运行条件或继续运行对人身、设备有损害时，应立即停止机组运行。
6、 事故处理时，值长是全厂机组事故处理统一指挥者，负责协调各机组、各专业进行事故处理，并及时将事故情况向调度和上级领导汇报。
7、 发生事故时，运行值班人员应停止其它工作，迅速回到原岗位，在当值值长的直接指挥下，迅速、果断地按照运行规程的规定处理事故，现场的领导及专业人员、应根据现场实际情况，给予必要的指导。
8、 发生规程中未列举的事故时，运行人员应根据具体情况，主动采取措施，迅速处理，防止事故扩大，下列情况无需等待调度命令，有关人员可自行处理，但事后应尽快汇报调度：
1） 对人身或设备安全有直接威胁时；
2） 厂用电全部或部分失电时；
3） 保护拒动时；
4） 隔离已损坏的设备；
5） 其他需立即紧急处理的事故。
9、 事故处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、相关的历史纪录、所采取的措施等做好记录。按照中国电力投资集团公司《电业生产事故调查规程》的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验，从中吸取教训。
汽机主要事故处理的危险点及事故预防
1、 熄火不跳机动作的危险点及事故预防
1.1 危险点：
1） 轴封汽汽源切换不及时，引起机组振动大跳机；
2） 电泵勺管提升过快，引起高加组解列或运行汽泵跳闸，汽泵出口滤网冲坏；
3） 主再热蒸汽温度控制不当，导致机组发生水冲击；
4） 机组恢复过程中，升温升压过快，导致汽包水位事故发生，汽机跳闸；
1.2 事故预防：
1） 熄火不跳机动作后及时将轴封供汽切至主蒸汽，同时派巡操将高、中压轴封进汽分门前滤网疏水门开启，这样既能保证轴封汽不进冷却冷水，又能保证凝汽器真空；如机组振动达跳机动作值而拒动时，将机组及时打闸停机，同时监视机组本体参数的变化，特别是差胀、上下缸温差、轴向位移、推力瓦温度的变化。
2） 熄火不跳机动作后提升电泵勺管时，要根据负荷的高低、汽泵运行台数和汽包水位的高低判断提升勺管的速率，防止提升勺管速率过快造成高加组解列、运行汽泵跳闸或损坏，甚至发生汽包水位事故。
3） 熄火不跳机动作后要密切监视好主、再热蒸汽温度的下降趋势，要保证主、再热蒸汽温度要有120℃左右的过热度，防止主、再热蒸汽温度下降过快造成水冲击，同时要监视好除氧器、高低加、凝汽器水位的变化，防止满水倒入汽轮机，发生水冲击的发生。
4） 锅炉点火，启磨恢复的过程中，要跟随压力的升高及时将负荷加上去，防止磨机启动过快，压力上升太快，造成电泵带不起负荷，最终导致汽包水位事故的发生，汽机跳闸；锅炉点火启磨恢复的过程中，要及时冲转一台汽泵运行，一方面可以防止汽包出现低水位，另一方面可以避免由于汽泵冲转太迟，负荷长时间停留在180MW以下，耽误了加负荷的时间，增加了厂用电。
2、 汽机跳闸的危险点及事故预防
2.1 危险点：
1） 油泵未联启，造成断油烧瓦事故的发生；
2） 汽门卡涩，造成机组振动增大或汽机飞车；
3） 高旁拒动，发生管道超压事故；
4） 高旁动作后，高旁减温水电动门关闭不严，造成再热冷段管道积水，造成机组恢复时再热冷段振动大或不能开机；
5） 转速低于1200rpm，顶轴油泵未联启，造成轴瓦磨损；
6） 转速至0，盘车不能投运，造成大轴弯曲；
7） 真空到0，轴封汽停运不当，使汽轮机进冷气冷水，最终导致大轴弯曲；
2.2 事故预防：
1） 机组跳闸后，首先检查主机交流润滑油泵是否联启、否则手动启动；如手动启动不成功，则启动直流事故油泵；如直流事故油泵都启不起，则立即挂闸机组，维持机组3000rpm运行（确保机组能挂闸）；
2） 机组跳闸后，检查主汽门、调门，高旁逆止门，各抽汽电动门、逆止门关闭，检查高、低旁及各疏水门快速开启；如转速不能下降，则立即停运抗燃油泵，开启锅炉侧泄压阀门、全开高低压旁路，必要时关闭锅炉侧水淹试验堵阀；
3） 机组跳闸后，高旁拒动，发生管道超压事故时，及时开启锅炉侧泄压阀门、检查主蒸汽管路上疏水门开启正常；
4） 机组跳闸，高旁动作后，及时关闭高旁减温水电动门，检查高旁后温度和高排逆止门前温度变化趋势，如温度下降较快，则就地手动紧高旁减温水电动门，同时将高旁减温水电动门设“禁操”，防止高旁减温水电动门再次动作；如机组跳闸原因查清楚后恢复机组时，只有高旁后温度和高排逆止门前温度恢复正常后才能冲转机组；
5） 转速低于1200rpm，及时启动顶轴油泵运行，防止发生轴瓦摩擦事故。
6） 转速至0，及时投运盘车，记录盘车电流和转子偏心度，同时统计出惰走时间，在交接班上作好记录；如盘车不能投运时，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，进行手动盘车，同时记录好手动盘车间隔时间，好进行下一次手动盘车。
7） 真空到0，停轴封汽，关闭高、中、低压缸轴封进汽分门和轴封汽减温水调节门和各手动门，开启轴封汽系统各疏水门，防止汽轮机经轴封汽系统进冷气冷水。
厂用电中断的危险点及事故预防
3.1 危险点：
1） 油泵未联启，造成断油烧瓦事故的发生；
2） 真空破坏不及时，造成凝汽器防爆门冲破；
3） 排汽温度高，造成机组振动大；
4） 凝结水返水，造成化学精处理损坏，严重时引起水质超标，发生四管爆破和叶片积垢严重；
5） 凝结水系统恢复时，管道振动大；
6） 机组恢复时，造成凝汽器钢管泄漏；
3.2 事故预防
1） 事故预防同汽机跳闸，但要加强柴油发电机和UPS电源的监视；
2） 及时关闭各疏水门，真空接近于0时，开启真空破坏门，破坏凝汽器真空(但要确保油泵运行正常)；
3） 厂用电中断后，及时关闭各疏水门，检查关闭高低压旁路，开启临机给泵密封水手动门，对凝汽器低压缸进行喷水，降低凝汽器排汽温度，保证低压缸转子和高中压缸转子、发电机转子同心度一致，避免机组振动增加；
4） 厂用电中断后，及时关闭凝泵进出口门，关闭凝泵再循环手动门，联系化学将精处理走旁路；
5） 凝结水系统恢复时用临机凝结水系统进行注水，如是全厂厂用电中断，则在凝结水温度和凝结水管道温度相差不大的情况下，直接用凝泵变频启动凝泵运行，但变频器转速要注意控制。
6） 厂用电恢复，循泵启动向凝汽器通水前，必须检查低压缸排汽温度在50℃以下或凝汽器温度与循环水温度之差小于35℃后方可向凝汽器通水。
4、 断油烧瓦的的危险点及事故预防
4.1 危险点：
1） 发生火灾；
2） 发生大轴弯曲；
3） 发生氢爆炸；
4.2 事故预防
1） 加强巡检，发现有漏油的地方要及时处理，特别是在高温高压管道的地方；如已发生火灾则要及时进行灭火，同时进行汇报通知；
2） 转子停转后，及时进行手动盘车；
3） 及时进行发电机排氢和进行气体置换；
来源：火电厂技术联盟