浙能嘉华发电公司深挖节能潜力，持续推动节能降耗、能效提升，据了解，该公司在烟气换热器系统新增了热媒水余热回收系统，该系统实现烟气余热深度回收，不仅提高了安全性，还带来了可观的经济效益，每年可节约成本达200万元。
嘉华公司的超低排放机组均设有烟气换热器，可将烟囱烟温再热至合适的烟温，以避免烟囱白烟出现。但是高负荷或环境温度较高时，容易引起的烟温过高、电除尘和脱硫因烟气体积流量过快使得效率低下、烟道阻力大、锅炉因风量所限机组负荷受限等情况，其严重影响机组安全稳定经济运行。而合理的烟气加热器选材，足够面积的水水换热器，以及增设烟气加热器进水旁路调节阀，三个硬性条件满足，就能实现余热回收最大化。
在上级部门及公司各级领导指导下，嘉华公司专业人员集思广益，于烟气换热器系统增加了热媒水余热回收系统，以进行烟气余热深度回收，这对于提高发电机组安全稳定经济性极为有益。其采用外置的水水换热器，既避免烟道内置换热器的增阻，又能结合外置的蒸汽辅助加热器，在夏季和冬季均能平稳控制流程内各点烟气温度，使其全年运行在管式GGH设计温度值。并通过最近1个月的试验，进一步实现了烟气余热深度回收。
该技术不但广泛应用于采用烟气加热消白烟的湿法脱硫燃煤机组，也可用于烟气冷凝+再热的湿法脱硫超低排放机组。对于各种湿法脱硫超低排放火电机组，都有极大的借鉴意义。据测算，按照全年8000运行小时数，其中5000小时可以回收烟气余热、3000小时可以节省汽耗量进行计算，仅单台330MW机组即可节约标煤至少约3300吨/年，按每吨600元计算，年节约200万元，其节能效果极为可观。这还不包括由于引风机电流下降、电除尘及脱硫效率的提高节约了厂用电等间接经济效益。
烟气余热深度回收，其另一个功用在于当锅炉空预器因换热能力下降出口烟温过高时，仍能有效回收大量烟气余热、降低烟气流速，实现超低排放系统安全、可靠、经济运行。
后续，嘉华公司还将根据不同机组、不同烟囱防腐材质特性、以及烟气加热器材质情况，继续优化运行方式，并根据运行试验结果，逐步加装环境湿度和温度等主要影响烟囱白烟的仪表以参与烟囱烟温自动调节，实现实时性烟气余热深度回收。
原文提供：金 军