中核二三核电站主蒸汽系统管道自动焊技术在国内首次成功应用

9月5日，由中核二三承建的红沿河核电5号机组主蒸汽系统管道  自动焊焊口探伤合格，标志着核电站主蒸汽系统管道自动焊技术在国内核电现场首次应用并成功。 

为推进主蒸汽系统管道自动焊的现场实施，中核二三高度重视，红沿河项目部成立了由项目部总经理部、各职能部门，以及管道队、EM2队等共同组成的专项工作小组，编制专项计划，专人负责，及时解决主蒸汽系统管道自动焊实施推进中遇到的难题，有效保证了焊材采购验收、自动焊工艺评定等重要工作节点的顺利实施。 
针对自动焊焊接过程出现的难点，项目部还邀请内外部专家，组织多次专项专题研讨会，及时分析解决技术难点，并不断总结经验，同时指导现场自动焊焊接。红沿河核电5号机组前3个主蒸汽系统管道自动焊焊口的成功焊接，证明了主蒸汽系统管道现场实施自动焊的可行性，为后续5号及6号机组主蒸汽系统管道自动焊的实施提供了有力的技术支撑。 
红沿河核电5号机组主蒸汽系统管道自动焊技术的成功落地，不仅积极响应并落实了中核二三工艺升级的发展战略，并为在建不同堆型核电主蒸汽系统管道推广采用自动焊技术奠定了基础，也为中核二三实现全管道自动焊积累了宝贵经验。