今年以来，准能集团选煤厂洗选二车间深入开展“党组织带领党员创新创效，党员带领群众创新创效”活动，以“党员科技创新雁形阵”老字号品牌和廉凯劳模创新工作室为引领，组织党员和职工开展创新创效大赛、技术比武、技术攻关等活动，充分利用班组信息化管理系统，切实增强科技创新驱动力，为车间发展提供强大动力。
提质增效保煤质。该车间号召党员集思广益，积极开展提质增效工作，通过实施电液压推杆灵活切换溜槽工艺，实现了灵活组织块煤和电煤生产，极大提高了工作效率，每年节约电耗约23.34万度，累计创效4604万元；完成对二系统弛张筛项目的改造，减少了入洗量，提高了煤质；对原煤分级筛进行工艺和技术改造，将条缝筛板更新为弹性杆筛板，提高筛分效率，筛分下限由13mm调整为10mm，降低了入洗下限，提高了入洗量，增加了高热值煤比例。
创新创效除隐患。该车间积极开展技术攻关，着力解决一些制约安全生产的瓶颈，成功研制传送胶带架的自动刹车装置，解决了胶带射箭问题，制作一套拆卸离心机筛篮拔具，解决了离心机拆卸难问题，原来更换离心机筛篮需用8至10个小时，现在只需用2至3个小时；研制浅槽加装跳链报警装置，对刮板进行监测，避免断链、跳链现象发生；攻克振动筛减振难题，把振动筛钢制弹簧改造为橡胶弹簧，并增加了橡胶垫，加高了弹簧支座，解决了振动筛振动量大致使厂房整体钢结构产生共振的难题，延长了设施设备的使用寿命，每年三系统12台筛机设备可为企业节约90多万元，产生了良好的经济效益、社会效益和安全环保效益。
降本增效创效益。该车间全力攻克降低介耗的技术难题，通过改造阶梯筛板、增加挡水坝、改变筛面结构、增加两排双鸭嘴喷头、缩短磁选机喷水管到滚筒的距离等措施，介质消耗由原来的0.5kg/t降到现在的0.4kg/t左右；重点开展弯曲刮板校正再利用、旋流器管路修复等项目，年节约生产成本30余万元；开展二、三系统浓缩池煤泥水相互转排改造，既节省了电耗，保证了生产用水，防范了煤泥水外溢事故，提高了生产效率，又减轻了人员的劳动强度，节约了人工成本费29万元。
管理创新提效率。该车间积极响应号召，率先进行检运一体化试点改革，经过优化人员结构，调整工作安排，强化人员素质，达到了检运一体化改革的预期目标，极大地提高了生产效率和检修效率，培养了一批复合型人才。