中电新闻网讯 精益思想起源于20世纪50年代的日本汽车业，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着注重企业成本与效率时代的到来，精益生产模式成为企业竞争的有利武器。而今年在网省公司的号召下，各地市局纷纷开始学习精益管理的相关知识，努力将其思想应用到日常生产业务当中，旨在节约成本、提高利润、优化效率。
佛山高明供电局自动化检测班也嗅到了“精益”的趋势，在深入学习了局下发的精益管理教材后，其从班组自身工作出发，积极思考可以精益改进的业务，开展了一系列的业务流程管理创新。
然而改进的过程并不是一帆风顺，刚开始一道难题就摆在了自动化班的面前――精益管理这个企业级的管理方法能用在班组么？如果能，我们又该从哪个角度入手呢？然而思考许久，自动化检测班全员决定我们其实不需要生搬硬套企业级的模式，而是更注重学习精益管理中的小工具和思想精髓，进行本地化应用。正如改革开放总设计师邓小平著名的“猫论”，我们不过分放重点在“精益”是“企业级”还是“班组级”，而是注重解决实际问题，只要能够帮助班组在工作中优化流程，提高效率，那就是好“精益”。
调试流程长 精益来帮忙
自动化开关从物流出货到最终的投运安装需要较长的周期，然而不同批次自动化开关项目的进度又各不相同，因而对于自动化班管控整个调试流程是一个不小的挑战。自动化班之前的做法虽说跟进的很勤，但是不免会出现差漏，整个过程也让人数并不多的自动化检测管理得十分疲惫。虽说去年圆满的完成了整个调试到安装的任务，然而自动化检测班一直在寻找一种可以“有序、有效”管控整个流程的法宝。
在学习了精益的相关知识后，员工小尹提出了一个精益工具―甘特图。甘特图的内在思想并不复杂，即以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间。它直观地表明任务计划在什么时候进行，及实际进展与计划要求的对比。管理者由此可便利地弄清一项任务（项目）还剩下哪些工作要做，并可评估工作进度。
自动化班根据不同批次的自动化开关都制作了相应的甘特图，其让整个项目流程的管控变得清晰无比，同时针对一些已经周期完成的项目，我们还可以从甘特图中看到哪些是造成整个流程过长的“拖沓”因素，并相应的进行改善，甘特图既起到了监督管控的作用，又同时给了反馈和改进的“焦点”，可谓是一举双得。自此，尽管是不同批次的自动化开关项目，自动化检测班都可以完成的井井有条，并不断改进优化整个流程，达到效率的提升。
验收计划乱 精益来改善
精益管理中有一项问题分析方法称为5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底，其目的是鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。而正是这样一个方法帮助自动化班解决了一直困扰着他们的难题――自动化开关验收计划报送混乱。
原来，由于开关物流到货的时间不同，各个供电所的施工安排亦不同，因此经常出现供电所临时报送自动化开关验收计划给自动化班，造成不同供电所之间的计划冲突，且还经常发生安装位置变更，极易造成开关的台账位置混乱。而自动化检测班针对以上问题展开了5 why分析，从为什么报送混乱开始逐级分析原因，最终确定了缺少确实可行的报送计划规定与方便快捷的报送渠道的要因根源，因此自动化班着手制定了反馈机制得报送计划与基于移动终端云表格的报送渠道，完美解决了计划报送局限于办公室的弊端，方便了供电所的同时，又益于自动化班进行统计可谓一举多得。
领会思想 主抓实效
精益相关经验的运用，让自动化班尝到了甜头。其收获不仅仅是流程的优化和效率的提升，而是让我们学到了怎样将管理思想应用到我们的日常工作中去，怎样去吸收精华，主抓实效。高明供电局自动化检测班将会继续实践“精益思想”，并将相关成熟经验介绍给其他班组，共促工作效率的提升。
周小博