创新把“首台”打造成精品
国家能源集团谏壁电厂11号机组综合升级改造圆满成功
周海峰 戴俊成
8月1日，国家能源集团谏壁电厂11号机组性能指标数据终于出炉，综合升级改造后各项性能指标优于设计值，其中供电煤耗大幅低于310克/千瓦时国家规定。这标志着作为国家能源集团亚临界机组综合升级应用研究科技项目“全国首台国产引进型33万千瓦机组综合升级改造工程”取得了圆满成功。
历时114天艰苦奋战，谏电人用实际行动为企业高质量发展做出了最好注解。
一定要打造精品工程
“11号机组综合升级改造一定要建设成为精品工程！”这是谏壁发电立下的“军令状”。
11号机组投产于2005年，运行中该型机组存在再热汽温偏低、汽轮机效率低、供电煤耗高、调峰能力差等问题。如何确保改造后能满足煤耗不超过310克/千瓦时的国家能耗标准，成为谏电人面临的挑战。
大胆创新、科学认证，确定“换芯”技术路线。汽轮机部分在原机组框架的基础上采用先进的AIBT通流技术进行换芯改造，增加通流级数，提高通流效率；取消调节级采用全周进汽，采用新型低压斜撑内缸，加装补汽阀；重新设计锅炉再热系统，增加受热面积，升级材料，适应主再热汽温提升后的要求，增加冷再供热系统等。28项技改项目的成功应用，凝聚了谏电人的创新理念和科学态度。
该厂还首次采用高清安全监控视频技术进行安全监管，设立汽机本体安装、锅炉再热器管安装等多个视频点位安全监控系统，对安全风险较高的区域进行全方位监控录像，从技防的角度完善安全监管可能存在的漏洞。
坚持创新，就掌握了攻坚克难的金钥匙
“首台”意味着没有成功经验可以借鉴。“尽管做了充分准备，在机组升级改造过程中，我们还是遇到了许多意想不到的问题。”该厂总工对此深有感受。
汽轮机通流部分改造是本次改造的重点和难点，高中低压转子和内缸全部更换，但外缸保留原来的设备。因为设计上的问题和不规则的形状无法准确测量和估算，内缸和外上缸先后3次被迫返厂处理。谏电检修人员根据多年安装调试经验，精准判断了实缸和半实缸轴系中心的变化趋势，打破常规，创新思路，先找好轴系中心，在内缸返厂后就能立即安装，抢回了损失的工期。
在此次升级改造中，由于增加了主机通流部分级数，使得动静部分之间的间隙变得更小，对差胀的控制要求更高。该厂技术人员大胆创新，运用改变轴封温度测点位置、减小减温水旁路门管径、改造轴封疏水门等方法，大幅提高了轴封温度调节品质。在此次启动过程中，运行人员通过锅炉侧合理升温升压和汽机侧精准控制轴封温度相配合，主机差胀一直控制稳定。
改造中，为消除密封油过渡板发生轻微变形这一隐患，检修人员对密封瓦瓦槽进行车削加工，保证瓦槽内平面与大平面平行，同时对励侧过渡板进行加工，并优化安装工艺，保证过渡板两侧平面平行（及厚度均匀），使得密封瓦浮动效果更好，密封油膜不会被破坏。机组并网后，取得了24小时内氢压仅下降了2.76千帕的良好效果。
“党建+”唱响劳动美
“11号机组改造期间，我们共成立了6个党员责任区，开展了3项党员攻关活动，每个重点区域和关键环节都有党员把关。”该厂检修部党总支书记对此如数家珍，“在繁忙工作现场，总能看到共产党员带头苦干、默默奉献的身影。遇到紧急任务，最先想到的是把党员组织起来。”在改造期间，还穿插进行了14号机组小修45天、六期全停线路检修11天、巴基斯坦恰西玛C2检修36天和A3检修50天等检修工作，这给改造工作带来很大困难。为了确保工期按节点完成，项目部每天在现场开协调会，把控检修进度和统筹需要解决的问题。
“这是我经历最辛苦的一次改造，内缸返厂时，
一般都是设备当天连夜送到上汽厂，第二天白天就上检修台，晚上就运回改造现场，24小时连轴转，绝不浪费一分一秒。”汽机专工于奎在回想时，似乎又感到当时的疲惫。
在调试冲刺阶段，时间紧、任务重、人手少，面对繁重的检修任务，一线员工连续一个多月每天加班加点连续奋战在检修现场。设备管理部锅炉专工黄俊在动完胆囊切除手术后的第四天就执意回到了工作岗位上，谁也劝不动。检修女职工华 、纪晨连续奋战在检修现场，繁重的工作任务几乎每天都要加班加点到很晚，但第二天总是一大早就提前赶至现场。发电部隔离组组长任建伟在大修期间父亲生病住院，身为独生子的他请了保姆在医院照顾，白天忙改造，下班无论几点都要赶到医院，有时因为太晚，就直接睡在了病床边，一场大修下来，他“成功”减肥10多斤……
换挡升级，节能效果和灵活性显著增强
改造完成，11号机组并网后进行各项试验工作，试验性能指标优于设计值。
机组节能性增强。THA工况下供电煤耗低于299.72克/千瓦时，比改造前大幅降低了25克/千瓦时；热耗率从8180千焦/千瓦时下降到7742千焦/千瓦时；一次风机采用永磁调速技术，每年可节约厂用电325万千瓦时。
机组可靠性增强。将磨煤机静态分离器改为旋转分离器，提高了输粉管粉量分配均匀性从而降低炉膛内部温度分布不均，提高锅炉安全性，同时通过提高粗粉分离器效率减少磨煤机制粉电耗降低厂用电率。制粉系统增加旋转分离器后，磨煤机总出力增加了30吨/时，相当于增加了一台磨煤机。
机组灵活性得到提升。通过试验表明，机组AGC、一次调频速率和精度均得到了全面改善，完全满足发电服务补偿的要求，在《江苏电网统调发电机组运行考核办法》和《江苏电网统调发电机组辅助服务管理实施办法》“两个细则”考核中还能挣钱，提高了机组发电效益。
高慧君