2018年12月3日青海某热电2号机异常停运分析报告

机组编号

2号

停机时间

2018年12月3 日

设备简况：

青海某热电公司#2机组为350MW国产超临界燃煤间接空冷热电机组，机组于2016年2月1日投产发电。

锅炉由东方电气集团锅炉股份有限公司设计制造，其型号为DG－1145/25.4-II5型超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉炉膛断面尺寸为15101.2mm宽、13678.8mm深，锅炉分隔屏过热器垂直安装于锅炉前炉膛顶部，共10大屏，每大屏由2小屏按炉前后方向排列组成，每屏20根（具体见附件一）。

事前工况：

2018年12月03日09：14，#2机组带供热，电负荷280MW，主汽压力22.2MPa，主汽温度568℃，AGC模式，ABDE磨煤机运行，总煤量148t/h。

事件经过：

09：14，运行人员在#2机组锅炉12层检查发现，#2锅炉炉顶大包罩炉后通道处向外冒灰，热箱保温层温度高，测温最高达210℃，立即汇报运行值长。生产管理人员接通知后立即到达现场进行检查，通过对大包罩漏灰及测温检查，并对大包罩部位及锅炉8至12 层炉本体逐层听音，未见明显泄漏声间，但炉顶12层大包罩部位噪音较大，查看锅炉“四管”漏泄监测无报警。

11:30，运行人员在炉顶大包罩漏灰部位用手电筒测试发现有水汽，锅炉9层炉本体有明显漏泄声音。联系检修人员打开锅炉9层炉前看火孔，观察发现左起第4屏分隔屏摆动大。同时运行人员通过参数分析，发现锅炉给水量大于蒸汽量40T/H，引风机电流同负荷下增加近60A，初步判定为左数第4屏分隔屏过热器管子漏泄。

12：00，值长令将#2机组供热切至#1机组接带，降低#2机组参数运行，汇报青海分公司，同时向省调申请停机。经调度批准，#2机组于18：14分解列。

12月4日，冷炉后搭设脚手架进入炉膛内部进行检查并组织抢修：

1、炉顶大包罩内第4屏前起第16、17根管（入口侧）在穿顶棚密封盒内的安装焊口处漏泄（图1），管子周围密封盒吹损严重，对包罩内其它管件检查未发现异常。

2、炉内第4屏分隔屏过热器前起第16根管子（入口侧）在距屏底5m换材点焊口处爆裂，爆口呈明显短期超温特征。（图2）

3、爆漏的第16根管在后座力作用下向炉左侧弯曲出裂，将相邻的第14、15、17、18根管子吹损，其中第17根管吹漏。

4、对漏泄的顶棚包罩内穿顶棚密封处直管段进行更换，将联箱接管座损坏的12Cr1MoV直管段更换为TP347H直管，联箱管座12Cr1MoV与TP347H采用ER347焊丝进行焊接，封盒内TP347与T91采用ERNiCr-3镍基焊丝进行焊接，免热处理；对密封盒进行修补，浇注料进行修复；第17根炉内第14、15、16、17、18根管子进行更换，TP347与T91采用ERNiCr-3镍基焊丝进行焊接，免热处理。

原因分析：

1、直接原因：通过对割下的漏泄分隔屏管进行检查，发现炉顶包罩内第16根管管外护套存在由内向外吹损痕迹，且管壁内部有一原始孔洞，运行中泄露并吹破护套管。

2、间接原因：第16根管密封护套覆盖下管壁上原始的孔洞在锅炉长时间运行中泄漏将相邻17根管安装焊口部位吹漏，漏泄的第17根管与第16根管互吹，漏汽量大，进入管圈的蒸汽量减少，管壁冷却不足，导致第16根管在换材点处的T91管短期超温爆漏。（见图3）

暴露问题：

1、设备监造质量把关不严，致使存在隐蔽缺陷的管件出厂，给锅炉安全运行埋下重大隐患。

2、运行人员巡检不到位，未及时发现、判明大包箱内泄漏，未制定有效的防范措施。

3、锅炉专业在机组检修期间隐患排查不到位。

4、锅炉四管泄漏检测装置设备不可靠，锅炉发生泄露时未能及时报警，造成事故扩大。

防范措施：

1、加强对设备、备件采购过程中的质量监督。较大设备要有专业人员赴厂监造和验收；备件进厂严格按物资进厂验收程序和质量标准进行验收。

2、加强对运行人员的培训，保证巡检质量。特别是锅炉本体设备巡检重点和锅炉“四管”漏泄判断及发现漏泄后运行调整知识的培训。

3、加强锅炉防磨防爆管理，利用机组检修机会，对发生爆管泄露部位进一步扩大检查。

4、联系四管泄漏检测装置厂家，针对该设备存在检测灵敏度低问题，制定解决方案。

5、进行主蒸汽管路加装水压试验堵阀技改立项，利用计划检修的机会实施技改，锅炉主蒸汽管路加装水压试验堵阀，通过水压试验，保证锅炉所有承压部件受监。

序号

措施内容

1

加强对设备、备件采购过程中的质量监督。较大设备要有专业人员赴厂监造和验收；备件进厂严格按物资进厂验收程序和质量标准进行验收。

2

加强对运行人员的培训，保证巡检质量。特别是锅炉本体设备巡检重点和锅炉“四管”漏泄判断及发现漏泄后运行调整知识的培训。

3

加强锅炉防磨防爆管理，利用机组检修机会，对发生爆管泄露部位进一步扩大检查。

4

联系四管泄漏检测装置厂家，针对该设备存在检测灵敏度低问题，制定解决方案。

5

进行主蒸汽管路加装水压试验堵阀技改立项，利用计划检修的机会实施技改，锅炉主蒸汽管路加装水压试验堵阀，通过水压试验，保证锅炉所有承压部件受监。