《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则（代替DL/T 956—2005）》DL/T 956—2017解读

DL/T 956—2005《火力发电厂热力设备停（备）用防锈蚀导则》颁布实施以来，至今已有十几年，在此期间国内超临界、超超临界机组已经成为主力发电机组，对机组启动、运行水汽品质要求高，同时机组运行方式也发生了变化，频繁启停，调峰运行及备用的机组增多，这些都要求有操作性高、可靠的停(备)用防锈蚀方法。DL/T 956—2005虽然对防止热力设备停(备)用锈蚀起到了重要的指导作用，但一些的方法有很大的局限性，一些方法不具备操作性；另外，近年来，国内相继开发和完善了一些新的停用保护技术、措施和方法，为了保证标准的先进性，特此修订本标准，以保证火力发电厂机组安全、可靠、经济、环保运行的要求。

前言

1 范围 

2 规范性引用文件 

3 总则 

4 热力设备停（备）用期间的防锈蚀方法的选择

5 停（备）用锅炉防锈蚀方法 

6 停（备）用汽轮机的防锈蚀方法 

7 停(备)用高压加热器防锈蚀方法 

8 停（备）用低压加热器的防锈蚀方法 

9 停（备）用热网加热器及热网首站循环水系统的防锈蚀方法

10 停（备）用除氧器的防锈蚀方法 

11 停（备）用凝汽器的防锈蚀方法 

12 停（备）用闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发电机内冷水系统的防锈蚀方法

13 停（备）用锅炉烟气侧的防锈蚀方法 

附录A （规范性附录） 各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准 

附录B （资料性附录） 碳钢在大气中的腐蚀速率与相对湿度关系 

附录C （资料性附录） 气体湿度的测定方法（相对湿度计法）

附录D （资料性附录） 转轮除湿机工作原理

附录E （资料性附录） 气相缓蚀剂碳酸环已胺的测定方法

2.1 总则部分

（1）第3.1节进一步明确了火力发电厂及下属各专业的分工和责任。

（2）在第3.4节热力设备在停（备）用期间的防锈蚀方法的选择中，删除了知识性条款防锈蚀的分类方法，进一步明确并增加了防锈蚀方法的选择原则如下：

1） 机组热力设备防锈蚀保护方法选择的基本原则是：机组的参数和类型，给水、炉水处理方式，停（备）用时间的长短和性质，现场条件、可操作性和经济性。

2） 采用的防锈蚀保护方法不应影响机组正常运行热力系统所形成的保护膜，亦不应影响机组启动和正常运行时汽水品质。

3） 机组停用保护方法与机组运行所采用的给水处理工艺不冲突，不会影响凝结水精处理设备的正常投运。

4） 当采用新型有机胺碱化剂、缓蚀剂、气相缓蚀剂进行停用保养时，应经过严格的科学试验，确定药品浓度和工艺参数，谨防由于药品过量或分解产物腐蚀和污染热力设备。

以上条款第2、3条主要要求停用保护方法与机组运行给水处理方式相一致，给水加氧处理、AVT（O）处理，停用时不宜采用加还原剂的保护方法，加氧处理机组不应采用成膜胺方法。凝结水精处理设备的最重要作用是在机组启动，锅炉上水时即投运，以保证给水、炉水水质，加快水冲洗过程，节约启动用水，所以有凝结水精除盐设备的机组，不宜采用可能影响其正常投运的方法。

（3）表1停用保护方法的适用时间，主要修订了氨水碱化烘干和氨-联氨碱化烘干法的时间，目前国内有多个机组保护时间超过1季度。

（4）停用保护效果评价，特别强调停备用机组启动过程水汽品质和冲洗时间作为主要评价标准“应主要根据机组启动时水冲洗时间长短及水汽品质来评价停用保护的效果，保护效果良好的机组在启动过程中，冲洗时间短，凝结水、除氧器出口、省煤器入口、炉水（分离器排水）铁含量相对较低，水汽质量（特别是铁含量和氢电导率）应符合GB/T 12145和DL/T 561要求”。

2.2 停（备）用锅炉防锈蚀方法

（1）热炉放水压力，修订了直流锅炉热炉放水的压力。锅炉采用干法进行保护时，需要进行热炉放水，众所周知，锅炉压力越高，热炉放水后，越容易烘干，但是，提高锅炉放水压力受到锅炉制造厂对厚壁容器壁温差变化的限制，因此DL/T956-2005导则规定直流锅炉放水压力为0.6 Mpa～2.4Mpa，但是一些电厂在实施中，放水压力控制在0.6～1.0Mpa，检查垂直布置U型、W型过热器和再热器，发现下弯头仍然有水，为此试验提高放水压力，最高提高到分离器压力3.0MPa，也未发现直流锅炉的厚壁容器温度超标的问题，为此本次将直流锅炉放水压力提高到1.6～3.0MPa。

（2）锅炉抽真空，200MW的机组过热器、再热器都有启动一级、二级旁路系统与凝汽器相连，利用凝汽器抽真空设备和系统对锅炉过热器、再热器以及汽轮机低压缸抽真空，是一个非常方便、有效的去除蒸汽、水分、湿度的方法。因此在本次修订多次提出利用凝汽器抽真空设备对锅炉、汽轮机进行抽真空。

（3）第4.3节邻炉热风法目前单元制机组基本没有该系统，建议删去，但是一些供热小机组可能有，所以仍然保留，待标准会议审查时决定是否保留。

（4）气相缓蚀剂中，明确碳酸环己胺浓度为30g/m3，其它配方由药剂厂家规定浓度。

（5）氨-联氨钝化烘干法明确规定实用于AVT（R）的机组，并对实施过程即保护方法进行了细化。

（6）氨水碱化烘干法，机组停机前提高凝结水、给水的加氨量，提高水汽系统的pH值，热炉放水余热烘干（必要时利用凝汽器抽真空设备对过热器、再热器和汽轮机抽真空）是目前最常用的一种保护方法，修改了提高pH值范围9.6～10.5，并提出根据停用时间的长短，选择不同pH值，对保护方法进行了细化。

（7）汽包炉停炉前均增加了停止加磷酸盐或氢氧化钠的条件，原因是避免停炉过程汽包水位波动导致固体盐类进入过热器，并且降负荷后水冷壁“隐藏”盐类停炉溶出。

（8）成膜胺法，在注意事项的第一条进一步明确了适用的机组，精处理改为精除盐。

（9）增加了表面活性胺保护方法。

2.3 停（备）用汽轮机的防锈蚀方法

（1）增加了汽动引风机小机保护，增加停机过程汽轮机盘车要求。

（2）增加了氨水碱化烘干，凝汽器抽真空法。

（3）增加了表面活性胺法。

2.4 停(备)用高压加热器防锈蚀方法

将氨水法修订为提高给水pH值法，并将pH由9.4～10.0修订为9.6～10.5。

2.5 停（备）用热网加热器及热网首站循环水系统的防锈蚀保护方法

增加了停（备）用热网加热器汽侧、热网加热器水侧和热网首站循环水系统防锈蚀保护方法。

2.6 停（备）用凝汽器的防锈蚀方法

（1）增加了直接空冷凝汽器停备用防锈蚀保护。

（2）增加了闭式循环冷却的间接空冷系统停备用防锈蚀保护。

2.7 附录

（1）修订了附录A表A.1各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准相关内容。

（2）修订附录B，湿度测量只常用相对湿度计法，删去了干湿球湿度测量方法。

（3）删去了附录C气体相对湿度换算表。