日前，中国电建集团贵州工程有限公司研发的《火电站锅炉受热面小径管γ射线椭圆透照磁性支架应用施工工法》创新成果获国家专利局新型实用发明专利授权，经过实践运作证明，劳动效率成倍增长，火电厂一台锅炉受热面γ射线透照作业，可节约人工费10余万元，具有可操作性强、省时省力、节约材料能耗、大幅提高工作效率等特点，为同类型工程γ射线透照作业提供了成功借鉴。
γ射线探伤机具有体积小、质量轻、不用水电，特别适用于野外作业和在用设备的检测，且可以连续运行，不受温度、压力、磁场等外界条件影响；设备故障率低，无易损部件；小径管透照厚度差大，γ射线能量高，可以提高底片的宽容度。因此γ射线广泛应用于火电站锅炉受热面焊接接头的射线检测。
火电站锅炉受热面安装焊接接头大多分布在高空中，特别是省煤器、低温过热器、低温再热器、高温再热器等部位，受热面管子通常为外径小于或等于76毫米的小径管排管，管子与管子之间的间距小，有的管子之间由鳍片连接……可供作业的空间位置狭窄，传统检测方法效率不高。因此，贵州工程公司金属检测QC小组以《火电站锅炉受热面小径管γ射线椭圆透照磁性支架应用施工工法》为题展开技术攻关，科学有效解决上述困难，切实提高金属检测效率，助力工程降本提质增效。
本工法γ射线椭圆透照磁性支架由γ射线探伤机和驱动机构组成；驱动机构包括手柄、输源管、导源管和驱动芯缆。射线拍片前，输源管头捆绑在磁性支架圆钢上，磁性支架扁铁上安装的磁力固定器吸附在受热面管排，检测人员摇动输源管手柄将射源输送到输源管头焦点位置，曝光后将射源收回到γ探伤机内，移动磁性支架继续拍下一张片。用力拉拔就可把支架取下安放在下一个拍片位置。
本磁性支架的高效性在贵州普安电厂2×660兆瓦2号机组锅炉受热面小径管焊接接头金属检测作业实践中得到证明。
传统γ射线磁性探伤作业，需要焊接、割除牛腿等支架，既损伤受热面，又耗牛腿等支架耗材5吨，支出劳动力成本10万元，且不利于控制焦距和底片开口角度。1个探伤组4小时完成140个焊口，完成300个焊口，需2组（3人）检测员。
使用γ射线透照磁性支架后，不需要焊接、割除牛腿等，从而避免支架损伤锅炉受热面，有利于控制焦距和底片开口角度。相当于节约牛腿等支架耗材5吨，并省去了10万元的劳动力成本支出。1个探伤组4小时完成300个焊口，完成300个焊口，只需1组（3人）检测员，劳动效益提高1倍，至少节约2个探伤组。
实践表明，《火电站锅炉受热面小径管γ射线椭圆透照磁性支架应用施工工法》具有以下优点：磁性探伤支架的应用，大大减少了搭设支架的材料和能耗，减少劳动力；因不需要焊接牛腿支架而损伤被检部件；磁性支架从上一个使用位置拉拔下来，再通过磁力吸附在下一个透照位置，在被检件规格相同的情况下，射源头位置（焦距）不变，不需要重新绑扎射源头，劳动效率大大提高；射源焦点位置通过偏移距离S0和射源头在磁性支架圆钢上的位置确定，易于保证底片开口角度。