在质量效益年活动的号召鼓舞下，电建核电公司紧盯质量提升、降本提效不放松，激发技术人员立足岗位、大胆创新，从“小”处着眼，深挖内潜，提高质量、降本提效。
“微”改动使安装更高效
在工程建设中，很多桩基采用预应力高强混凝土管桩及PHC管桩。PHC管桩施工方便快速，但普遍存在管桩形状不规则、空心尺寸偏差较大等问题，如按照图纸对桩芯钢筋笼进行加工制作，易存在因管桩空心尺寸偏差问题导致钢筋笼无法安装的困扰，为后续安装施工带来许多困难。
电建核电工程公司技术人员针对这一问题展开头脑风暴，在征得设计部门的同意后，在钢筋笼加工前提前对每一个桩空心截面形状进行实地测量并进行编码，钢筋笼按此尺寸进行制作，避免了因管桩空心尺寸偏差问题导致按图施工的钢筋笼无法安装的问题，大大提高了施工效率。
“微”投入使难题迎刃而解
在钢筋混凝土浇筑过程中，预留的插筋易被混凝土污染，造成二次清理，增加了施工成本。为了解决此问题，电建核电公司一线技术人员在桩芯混凝土浇筑前，将PVC管套入预留的锚筋上，从而形成了一个保护套。在混凝土浇筑过程中混凝土只与PVC管接触，杜绝了预留钢筋被混凝土污染的现象。此方法现场取材方便，周转性强，可连续使用。因其实用性强被业主监理推广到其他标段，使用效果显著，反映良好。