日前，中国电建集团贵州工程有限公司《提高SA335-P92焊接合格率》QC成果荣获贵州省优秀QC成果二等奖。经实践运作表明，该成果可将P92钢焊接一次验收合格率由原来的63.03%提升到98.33%，具有可操作性强、能大幅提升成品质量工艺、省时节能降费等优点，对助力大型火电机组工程SA335-P92钢种管道焊接施工降本提质增效具有积极的指导意义。
现代大中型火力发电机组建设中，锅炉末级过热器出口集箱及延伸段管道、主蒸汽管道、导汽管等处焊接安装，广泛使用SA335-P92钢种，该钢种为贵州省内火力发机组首次应用，且其对焊后焊缝外观质量、硬度及金相组织要求较高，目前焊接合格率低（为63.03%），相关可参考焊接经验少，严重影响施工质量及工期。因此，贵州工程公司中电普安电厂2×660兆瓦超临界火力发电机组项目利刃QC小组选定“提高SA335-P92钢种焊接合格率”为题开展QC活动。
利刃QC小组经过焊接测试、调查分析，通过对十五条末端因素的逐一确认，得出了影响SA335-P92钢焊接合格率的三大主要原因为焊接工艺参数、焊接操作以及热处理工艺的处理不当。针对上述因素，QC小组制定实施对策：编制焊接工艺卡，全面详细的量化各项参数；焊工试焊考核，确保焊接作业人员明白各项参数及施工要求；改进热处理工艺，减小管道内外壁温差。
执了QC对策后，焊接人员均遵照焊接工艺卡相关要求进行焊接作业，焊道厚度、宽度均得到保障，焊接外观质量优异；经机械打磨、化学抛光后，用FeCl3盐酸水溶液侵蚀，在数码显微镜下观察并拍摄典型的板条状回火马氏体，金相组织良好；焊缝热处理后，实测硬度值母材为HB180、HB182、HB190，焊缝为HB208、HB213、HB206，完全符合国家标准要求。SA335-P92钢的焊接合格率从原来的63.03%大幅提升到98.33%，一道管道直径637.5毫米、壁厚101.5毫米的焊焊缝焊接（打底层2道、中间层29道、盖面层6道），完成焊接时间由原来的17.17小时减少到11小时，焊接耗时缩短35%，节约人工费880元，加上再次热处理、再次无损检测及工机具等费用，一台660兆瓦的超临界火力发电机组众多各种尺寸的焊缝焊接，节省费用可达10余万元。