日前，中国电建集团贵州工程有限公司《一种用于中大型箱罐中间变径倒装安装的液压顶升装置》获国家新型实用专利，具有投入低、操作简便、节约成本、安全性高等特点。经火电厂脱硫脱硝项目实践运用，在改善施工环境同时，可确保脱硝设备壁板和保温层的完整无损，节约人、机、材成本投入104万元，有效解决了高空方形箱罐安装难题，降本提质增效明显，具有较高经济性、实用性。
随着国家环保要求越来越严，火电厂脱硝反应器设计由“两用一备”上升到“三用一备”，即三层安装催化剂投用，一层预留备用，即在原反应器的基础上加装一层催化剂，相应的钢结构也加固处理。通常做法是拆除反应器顶盖及内部支撑件，在最顶层安装新增反应器。传统工艺需要破坏大部分保温，且因反应器壁板薄，拆除时壁板易撕裂，安全隐患大，分小块拆除后，恢复安装工作量大，另外反应器常年投用，内部积灰多，施工环境恶劣。
贵州工程公司在国电都匀发电有限公司福泉电厂2×660兆瓦机组烟气脱硫超低排放改造工程项目2号机组脱硝A侧反应器“两用一备”改“三用一备”施工中，采用《一种用于中大型箱罐中间变径倒装安装的液压顶升装置》施工，在新增反应器层安装液压顶升装置，在液压顶升装置受力点对反应器壁板进行竖向加固，使顶升力量传递到上下层支撑梁上，防止因壁板薄弱被撕裂；同时对反应器环向一圈采用槽钢加固，防止方形反应器箱罐变形扭曲。在新增反应器切割线内外搭设工作平台，在下方催化剂支撑梁上安装液压顶升装置，采用顶升方法将上部反应器整体顶升，达到需要高度后安装新增反应器壁板。如一次顶升不能达到设计高度，可接长牛腿，重复顶升，直至顶升原有反应器到位，达到安装要求。免除了传统工艺中反应器顶盖及内部支撑件的拆除以及高空作业安全文明施工需要的大量工作而成为工程亮点，有效解决了高空方形箱罐安装难题，赢得了甲方、监理的称赞。
据悉，如采用通常做法，预计工期20天，吊车全程配合，增加拆除安装反应器顶盖和保温工程量。而采用本新型实用专利施工，每个反应器壁板全部安装（顶升两层）仅需要7天时间，需要使用吊车3次，每次0.5个台班，总体节约工程成本约104万元，为公司创造了显著经济效益。