日前，由电建核电公司检测中心承担的中国电建科技立项项目“核电站双掺型自密实混凝土关键技术研究”技术攻关工作取得了重大进展，关键技术的研制工作已经完成，核模拟件自密实混凝土已完成浇筑。
国核压水堆示范工程CAP1400机组由我国自主研发，大量采用模块化设计，混凝土大量采用免振捣自密实混凝土工艺。目前，中国电建在核电站钢板自密实混凝土领域的研究和应用方面尚属空白，对该技术的研究和掌握迫在眉睫。电建核电公司以国核压水堆示范工程荣成项目部为载体，承担了该项课题的研究工作。该课题自2017年开始筹备，由公司检测中心牵头，经过各部门的配合和技术人员的不懈努力，课题研制工作顺利开展。目前，已完成自密实混凝土的材料选型和配合比的设计与确定，经过不断的优化，缜密的设计，试验条件下的各项数据均满足核岛模块自密实混凝土的技术要求。
2018年12月上旬，课题组在荣成项目部进行了核模拟件的浇筑工作，此次分别对C35P8和C55P8两个等级的自密实混凝土开展实体验证工作。在相关专家的见证下，经过一系列复杂而严苛的试验，验证了电建核电公司设计的自密实混凝土完全满足核岛设计要求，混凝土工作性能良好，通过实体钻芯取样观察，石子分布均匀。自密实混凝土技术课题研制工作取得重大进展。下一步，课题组将对已浇筑的核模拟件进行实体切割，以验证自密实混凝土的密实程度和填充效果，并验证该混凝土与栓钉、钢筋、预埋套管等表面的包裹情况。在此基础上，将制作SC屏蔽墙结构应力复杂区域的实体模块，通过自密实混凝土浇筑，实体验证该混凝土技术。从原材料控制、配合比设计，到生产、运输、泵送、浇筑和养护等环节验证和掌握核岛钢板自密实混凝土技术，为进军核岛工程建设做好充分的技术储备。