11月24日，由水电五局参建的白鹤滩水电站泄洪洞工程龙落尾边墙首仓混凝土浇筑顺利完成，国内首次大坡度环境下常态混凝土浇筑技术取得突破，填补了行业技术空白，开启了水电行业在大型洞室、陡倾角、多断面衬砌施工的新篇章。
白鹤滩水电站是全球在建规模最大的水电工程，其泄洪洞泄洪功率世界第三，由水电五局负责施工。该泄洪洞工程主要施工内容包括进水塔、3条泄洪洞、出口危岩体治理、堆积体治理、工程边坡开挖、左右岸河道治理等。3条泄洪洞洞身为无压隧洞，洞身断面为城门洞形，分为上平段和龙落尾段。其中，龙落尾由渥奇曲线段、斜坡段和反弧段等组成，洞身结构复杂，起点与终点高差大、坡度陡、洞段长，围岩条件差，施工面临地质荷载裂隙大，施工难度大；衬砌断面多变，龙落尾共设计有7种衬砌断面，不同的衬砌断面类型宽度和高度均不一致，施工难度极大；再加上设计最大泄洪流速为每小时一百七十千米的“大流量、高流速”泄洪需要，对施工质量要求非常高。
白鹤滩水电站工程泄洪洞水流最大流速达到每秒47米，衬砌混凝土温控和抗冲耐磨要求极高，需采用低坍落度的常态混凝土，泄洪洞龙落尾段边墙及底板混凝土坍落度为5～8厘米，混凝土的水平、垂直运输及入仓手段是个重大难题，传统的泵送方案无法适应龙落尾段高达23度的最大坡度和极其有限的施工通道。为了将混凝土顺利输送到浇筑面，保障龙落尾段混凝土浇筑体型、浇筑质量满足设计要求和大坡度情况下的施工安全，项目部全体人员迎难而上，联合三峡集团、三峡发展监理单位、华东设计院成立“党员攻关小组”“党员先锋号”，吴兴民职工创新工作室、项目青年突击队联合攻关，从设计参数明确到混凝土施工，历经两年零五个月，研制了大坡度重载自动化运料系统，攻克了大坡度环境下常态混凝土运输难题，保证了常态混凝土运输效率和质量，也确保了运输过程的安全。该系统已在11月6日试验成功。
此次施工实现混凝土浇筑约285立方米。开仓浇筑前，项目部认真做好准备工作，组织召开白鹤滩水电站泄洪洞龙落尾首仓混凝土浇筑前布置会、首仓浇筑前人员分工、仓面设计交底、质量培训、安全教育等会议。明确混凝土入仓振捣方式及人员设备配置，加强过程质量控制检查，现场安全文明施工等，为首仓浇筑做好全面准备，确保首仓混凝土浇筑的质量安全及圆满浇筑成功。
龙落尾边墙低坍落度首仓浇筑完成，标志着水电五局在白鹤滩水电站泄洪洞项目部施工技术水平的进一步提升，为实现白鹤滩泄洪洞洞身混凝土浇筑质量达到整体“镜面”效果发挥了关键性作用，也为水电五局再创一个“世界第一”奠定坚实基础。下一步，项目部将总结首仓浇筑经验，力争在龙落尾段边墙打造质量更佳的“镜面混凝土”，为水电五局大型洞室品牌建设和打造世界一流精品工程再立新功，为中国水电事业发展做出五局新贡献。