日前，水电三局制造安装分局孤山机电安装项目部通过技术改造为项目部节约资金达20余万元，助力施工生产，确保机电安装施工进度。
孤山电站厂房安装间设计为下沉式厂房安装间，该安装间比进厂式厂房安装间在施工过程中增加了许多施工难度。进厂式厂房安装间，设备运输车辆可直接抵达厂房安装间，用厂房桥机卸车可直接将设备吊止拼装工位进行拼装；而下沉式厂房安装间施工作业相对过程复杂，所有机电设备到场后，必须由顶坝门机卸车，通过电站右非坝顶吊物孔吊入孔内，然后利地面有轨电动平板台车运输到安装间进行设备拼装作业。
孤山电站安装间没有设计永久性轨道和电动平板运输台车。项目部为了解决电站主机设备从吊物孔到安装间的运输问题。项目工程技术人员根据现场实际情况，制定相应的施工方案，在吊物孔底部到安装地面增设临时轨道，同时利用分局机制厂现有3组自动滚焊台车，用360毫米工字钢，10毫米钢板，焊接成3米×9米的平板，连接3组滚焊台车上，增加一个电动控制箱，从而改造完成100吨轨道电动平板运输台车，解决了吊物孔下面到安装间设备运输的问题，此项技术改造为项目部节约资金达20余万元。
该项技术改造完成与应用，受到监理和业主的一致好评，同时又保证了机电安装施工进度要求，实现了技术改造助力施工生产。