本网讯 “试验显示，1号炉电除尘改造后，除尘效率进一步提高，电除尘出口烟尘浓度22.8毫克/立方米，烟囱入口排大气的烟尘浓度15毫克/立方米，大幅低于现在国家对66万千瓦超临界火电机组烟尘浓度30毫克/立方米的要求，收到预期效果。”4月初，马鞍山当涂发电公司1号炉电除尘改造效果经过电科院试验，有了明确结论。至此，该公司投资2000多万元、为期近半年的2台66万千瓦火电燃煤机组电除尘升级改造划上圆满的句号。
自2009年投产以来，当涂发电公司在到位做实环保生产管理、开展优化运行调整等措施以实现达标排放的同时，一直致力于环保投入以及环保设施升级提效工作。2012年，两台机组脱硝设施建成并投用，投运后各项环保指标即满足国家《重点区域大气污染防治“十二五”规划》要求。
在此基础上，该公司又迅速响应国家颁布的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的排放标准要求，持续开展环保设施升级提效改造工作，多次去同类型电厂实地调研，并密切关注和收集66万千瓦火电燃煤机组电除尘改造新技术、新方法，力求寻找适合本公司机组及燃煤特点的改造方法。经比较，最终确定“增加高频电源+高频脉冲电源+小分区”的改造方案。这一方案将每台炉现有的每一电场分隔成两个小分区，由目前的16个大分区分割成32个小分区；新增了相应的振打装置；将原有的8台高频、8台工频电源，更换为16台更集尘效果更好的高频电源和16台高频脉冲电源；在电除尘的出口位置再增设一道导电滤槽“收尘口罩”。
三种有力的措施，使烟尘在电除尘中的分布更为均匀，电除尘极板能够更多吸附烟尘中的灰尘，并通过更为有效的振打使灰尘落入下部灰斗当中。截至今年2月份，2台机组先后实施电除尘重点技术改造项目。改造工作采取项目经理负责制，由有着丰富的20多年专业知识和工程项目经验的专业人员负责项目管理工作。项目经理和安全监督人员严格审核施工方提出的“三措一案”，施工过程中实行安全双监护制度；每天检查施工作业、质量和进度，指出并纠正施工不安全行为和质量工艺有欠缺之处，当即要求其迅速改正。每天协调相关配合工作，满足施工要求；盘点施工进度，督促施工方踩住施工节点……经过相关方的密切协作配合，保质保量地完成了改造工作。