日前，赞比亚穆丰布韦项目坚持“质量保安全、质量促效益”质量管理原则，通过“机制砂”筛分生产质量改良，强化全员质量管控意识，有力促进质量管控水平。
今年8月，水电五局赞比亚穆丰布韦项目部在筛分系统安装调试到位后开始试生产，在试生产过程中发现生产出的“机制砂”含泥量超标。为有效把控项目生产质量，项目部立即组织筛分工区生产管理人员针对含泥量超标的问题进行了全面分析，发现导致“机制砂”含泥量超标的主要原因是石料场毛料生产的过程中料源风化严重，在装料过程中夹杂大量的风化料和表层土无法从毛料中清除，毛料通过鄂破初破时，毛料中泥土含量超过鄂破机筛除能力，泥土无法排除干净，筛分系统中的圆锥破和制砂机无二次筛除泥土的功能，最终未经筛除干净的泥土进入到细分的骨料中，特别是机制砂中。
为达到“以质取胜”的目的，针对发现的筛分生产质量问题，穆丰布韦项目召开了质量管理提升研讨会，大家群策群力，研究出3套改良方案。一是料场建立毛料泥土过滤系统进行筛除；二是加大鄂破废料过滤格栅间距；三是调整圆锥破振动筛出料皮带为废料皮带，对5毫米以下的含土废料进行筛除。项目部技术人员仔细分析每种方案的优缺点，通过三种方案对比，最终选择适合的第三种方案。此方案不仅对混合料中剩余的泥土进行比较全面的筛除，且对筛分系统改动不大，在有效确保安全生产、控制生产成本的前提下，达到保证生产合格骨料质量的目的。
经实践检验，目前，此改良方案后生产的各类骨料满足试验的指标，提高了骨料生产的质量，有力保证项目后期混凝土结构物安全性和沥青表处的耐久性。
赞比亚穆丰布韦项目部通过“质量月”活动提高了全员质量意识，充分发挥项目员工的积极性，对项目整体的质量管理有了较大提升，让质量管理意识深入到项目各个员工心目中。