重庆分公司在智博会现场展示综合安防管理平台（渝轩／摄）
9块55寸的液晶屏，拼接出充满科技的LED大屏。屏中，中国大唐集团有限公司重庆分公司集控中心13个水、风、火发电站的实时数据不停变动，集控中心人员的值班日常逐一切换，乌江、阿蓬江、郁江等多个流域电站的库水位、区间面雨量、入库流量等信息一目了然……
8月23日至25日，中国-上海合作组织数字经济产业论坛、2021中国国际智能产业博览会在重庆举办。重庆分公司代表电力行业典型示范应用参展，以所属彭水水电公司为试点的“五中心、两平台”智慧电厂建设成果，精彩呈现了工业互联网+引领创新发展，引来不少观众驻足称赞。
重庆分公司积极响应国家和重庆市“深入实施创新驱动发展战略”要求，立足水电企业生产全过程管控，推进以安全管控中心、优化运行中心、应急指挥中心、大数据中心、技术支持中心，工业互联网平台、全息展示平台为内容的 “五中心、两平台”智慧电厂建设，运用物联网、大数据、人工智能技术等实现了企业高效、经济、安全运营。该公司《基于工业互联网的智慧电厂安全生产解决方案》荣获国家工信部2020年工业互联网试点示范项目，并获得2020年中国能源企业信息化管理创新奖。
以彭水水电站为试点推进智慧电厂建设（渝轩／摄）
重庆分公司多能源集控中心（渝轩／摄）
设备戴上“ 健康腕表 ”
“以前机器受了伤才能被发现，现在机器在受伤前就会‘喊疼’。智慧电厂时刻把握着电站设备的运行状态，预判设备‘受伤’趋势，真正做到防患于未然。”彭水水电公司科技与信息化部主管刘晓云介绍道。
设备远程监测与故障预警系统将生产现场由“前线”管控转变为“后台”数字化精准管控。6月13日21时，彭水水电站设备远程监测与故障预警系统率先报出“1号机组下导冷却器渗漏水拟故障”问题；次日11时，计算机监控系统报出“1号机组下导油槽油混水动作”故障——相比传统计算机监控系统，设备远程监测与故障预警系统的预警提前了14个小时。经检查发现，下导轴承冷却水进水第一组油冷器进水法兰存在裂纹，造成通水保压能力退化。
设备远程监测与故障预警系统就像一块“健康腕表”，实时监测设备健康情况，达到“治小病、防大病”作用。
7月18日，彭水水电公司昔日寂静的大坝进水口拦漂排忽然“热闹”起来：“唐洁号”清漂船正在作业。但此次清漂不是环境保护作业，而是设备远程监测与故障预警系统警报缺陷。彭水水电公司智慧电厂工作组组长段美前指着电脑屏幕解释：“看，故障预警系统发出了有功功率异常二级报警，故障原因显示为‘1号机组进水口拦污栅堵塞’，这是因为最近乌江上游强降雨，漂浮物增多，导致预警系统调速器故障异常警报。” 拦污栅堵塞会造成水头虚高，机组出力降低，发电能力受限。根据系统诊断结果，工作人员及时对进水口漂浮物进行了清理。
设备远程监测与故障预警系统以水电生产设备运行、维护、检修存在的问题为导向，实现了设备劣化的提前预警、设备状态的准确评估、故障的自动诊断等功能，为优化调度、提质增效、开展“状态检修”“运检维一体”的管理模式转型升级、大型水电站的“无人值班、少人值守”提供了技术保障。
“地质灾害监测预警系统”App实时提示风险预警（渝轩／摄）
“天眼”注视下送走洪峰（王禹瞬／摄）
铸就电力“ 防护盾 ”
“藤子沟当前降雨量已达到54.17毫米，风险提升1级，请持续关注天气情况和可能发生的风险。”8月13日，藤子沟电站运维部主任邓力祥通过手机里的“地质灾害监测预警系统”APP收到风险提升预警。
地灾监测系统与安全管控系统、大坝安全监测系统、优化运行中心水调自动化系统等共同纳入安全管控中心，这也是重庆分公司智慧电厂上线运行最早的系统。
两年来，安全管控系统结合现场使用情况不断改进完善，已日臻成熟。1月，彭水水电公司4号机组A修正如火如荼进行，在检修现场视频监控中心，随着操作人员的视频切换，每个工作面的现场作业情况，都可以在大屏幕上一览无遗。一旦发现异常情况可以立即通过语音喊话予以示警和纠正。
每年的防洪度汛是水电站安全的“重中之重”，主汛期间，彭水水电站防汛现场却没有人员巡查。这个变化缘于智慧电厂“中枢”控制系统监测：遍布电站大坝、上下游水工建筑物、升船机和尾水平台等区域的高清监控设备，担当起了防汛安全“监测员”的重任。
既有分析设备数据的“最强大脑”，也有实时监控、警示安全风险的“火眼金睛”，还有探测库区地质变化的“秘密武器”……身披智慧“战甲”的重庆分公司，让人工智能为水电站机组设备、防洪度汛、地质灾害预警铸就了安全防护盾。
投入智慧化管理应用的5G基站（王禹瞬／摄）
数据多“ 跑”人员少跑
“为什么说数据‘跑’起来？就好比以前的数据都是独居，现在的数据都跑来群居了。数字化集成，让数据们有方向、有规矩地聚拢，真正做到了信息集成全打通。”段美前介绍道。
重庆分公司依托智慧电厂工业互联网平台，持续为智慧电厂各项业务应用赋能，建成多能源远程集控中心，为区域发电场站安全生产集约化管控业务提供数字化集成、整合。
该公司借助三维遥感摄像机，整合可见光、红外、紫外、声纹，对电站开关站等重要设备温度、放电等信息，完成场站设备全面数字化，将整合的信息数据互联，让发电场站生产运行、设备状态监控、设备点巡检、视频监控、现场安全管控等业务数据“跑”起来、汇聚到多能源集控中心，实现设备趋势预测和故障预警，充分发挥出流域水情信息共享、梯级水库群联合优化调度、风光资源精准测报、集中运行管理、多型能源跨区调配互补等优势，实现了区域整体能源效益最大化。
数据多跑路，人员才能少跑腿。多能源集控中心通过设备数据的变化，提前预测不同流域、不同场站的设备状况，及时处理设备缺陷，实现了人员、设备、设施、安全的集约化管理，驱动了发电行业生产管理模式的改革创新。目前，彭水水电站实现了“无人值班、少人值守、运检一体”生产模式，运行人员由以前的 16人减少到了现在的10人，达到了减员增效目的，渝能公司所辖中小水电全部实现“关门电站”，风电场推进“无人值班、少人值守、运维一体、区域检修”的生产运行管理模式，提高了运营的安全、质量、效率。
智慧电厂建设永远在路上。未来，重庆分公司将继续坚持“管用、好用、实用”的原则，加快“5G﹢工业互联网”融合创新发展，持续推动能源企业创新、高质量发展，开创智慧能源“智”造新时代, 全力打造集团公司数字化转型的标杆企业。